竹膠板正確的制造流程

發(fā)布日期： 2020-07-31作者：admin 點擊： 0

竹膠板的制造流程：

1、帶溝槽等厚竹片的制備
       將大徑級毛竹橫截成竹段，銑去外節(jié)后縱剖成2—4塊，再銑去內(nèi)節(jié)中止蒸煮硬化，然后在上壓式單層平壓機上加熱加壓，將弧形竹塊展開成平面。經(jīng)過雙面壓刨將其加工成無竹青、竹黃的等厚竹片。

       2、定型單調(diào)
       為了防止竹片在單調(diào)進程中，使平整的竹片在橫向彈性恢復(fù)力作用下發(fā)作卷曲變形，采用加壓單調(diào)的工藝與設(shè)備，使?jié)裰衿趬毫ο录訜幔诮獬龎毫r，掃除水分和自由收縮。

       3、竹片施膠
       采用四輥涂膠機對竹片輥涂水溶性酚醛樹脂膠，涂膠量為300-350g/㎡（雙面）。膠粘劑中可參與1%-3%的面粉、豆粉等作填充劑。填充劑可使竹片在涂膠后易在表面構(gòu)成膠膜，熱壓時不易發(fā)作流膠現(xiàn)象，固化后可以改善膠層的脆性。

       4、組坯
       采用手工組坯，嚴峻按照對稱準繩、奇數(shù)層準繩和相鄰層竹片紋理相互垂直的準繩中止組坯。要求面板用材質(zhì)好的竹片，材質(zhì)較次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外，竹黃面向內(nèi)；芯板組坯時，則要求相鄰竹片的朝向按竹青面、竹黃面交替依次陳列。

       5、預(yù)壓與熱壓
       （1）預(yù)壓
       為了防止板坯在向熱壓機內(nèi)裝板時發(fā)作位移而惹起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對板坯在室溫下中止預(yù)壓，使其粘分解一個全體材料。
       （2）熱壓
       采用熱一熱膠合工藝，其熱壓溫度為140攝氏度左右，單位壓力為2.5-3.0MPa，熱壓時間按板材成品厚度計算，普通1.1min/mm。

      6、板材的接長與表面處置
       竹材膠合板主要用作車廂底板，故要求板材長度與車廂長度相分歧，而壓制的板材較短故需中止接長。
       板材的接長與表面處置包括端頭銑斜面、斜面涂膠與搭接，熱壓接長、縱向裁邊、板面涂膠與加覆綱絲網(wǎng)，再次熱壓使板面膠層固化和壓出網(wǎng)痕等工序。

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